아시다시피 합금 칼, 성형 칼과 같은 일반 플랫 칼에는 다음과 같은 문제가 있습니다.
앞쪽 가장자리의 연소: 절단 가장자리가 마모되거나 공급이 급격하게 중단되면 절단 열로 인해 절단 표면에 탄 자국이 생길 수 있습니다.
공구 패시베이션 및 안정성: 공구 온도가 상승하면 선단 가장자리의 온도가 상승하고 공구의 패시베이션 속도가 증가합니다. 또한 공구 본체의 고르지 않은 온도 분포로 인해 공구가 원래 안정성을 잃을 수 있습니다.
찢어지기 쉬운 절단: 플랫 블레이드는 절단 전반에 걸쳐 거대한 힘 공간을 통합하고 절단 변형을 쉽게 생성합니다.또한 목재에는 비교적 큰 손상 흔적이 있으며 절단면도 평평하고 매끄러운 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
칩 제거가 어렵습니다. 평평한 칼을 사용하여 절단할 때 나무 칩이 발생합니다.중앙 통합 시스템 내에서 대형 목재 칩은 일정 기간 내에 배출될 수 없으므로 가공된 목재 칩이 공정 품질을 이동시킵니다.
합금 경도 감소: 고온 고정 플랫 블레이드 작업 아래에서는 합금 경도를 간단하게 줄이고 | 축소| 축소하여 공구의 수명을 크게 단축합니다.
무기화합물 리버시블 나이프를 제작하는 설계 원리는 평면보다 높은 커터의 단점을 개선하고 편의성을 높입니다.
나선형 칼날 표면: 칼날 화상의 건강에 해로운 상태를 개선하고 평평한 칼로 인해 발생하는 찢어진 칼날 자국도 개선합니다.
빠른 열 방출: 일부 칼 모델은 원자 번호 13 합금 칼 본체로 제작된 정사각형 측정으로 칼의 건전성과 수리 수명을 나타냅니다.
목재 칩의 제곱은 매우 작습니다. 단위 시간당 나선형 절단으로 만들어진 목재 칩은 매우 작으며 중앙 통합 시스템 내에서 목재 표면에서 멀리 떨어진 곳으로 목재 칩을 배출하는 것이 간단합니다.
소음 감소: 나무 표면과 평평한 칼이 일정한 시간에 나무 표면을 물 때 발생하는 소음은 약 70분의 1로 비교적 낮습니다.
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게시 시간: 2022년 12월 22일
